1)場地要求：應(yīng)安裝在符合安全要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證通風(fēng)良好。

 

2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中的溢油口打開，通過加油口往里加油待溢油口流油時即可，加熱時，溢油口打開，方便熱油膨脹溢出，之后可將溢油閥關(guān)死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力！

 

3)釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或無墊片的雙線密封面接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須從壓力表方向開始對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

 

4)密封面應(yīng)特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，因為密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達到良好的密封性能！打開釜蓋時應(yīng)將釜蓋與釜體緩慢分離，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。

 

5)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊連接螺母，即達到密封的效果。閥門的使用：針形閥采用線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動手柄，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面，若閥門懸空安裝，注意開關(guān)閥門時須用扳手固定住閥體，以免影響接口密封。

 

6)設(shè)備安裝好后，根據(jù)設(shè)計參數(shù)通入一定壓力的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

 

7)當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，以免磁鋼退磁。

 

8)安全裝置：采用按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-1999《爆破片與爆破片裝置》制造的爆破膜片，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換。未爆破的更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，更換時應(yīng)參照爆破片說明書操作。配備安全閥的，應(yīng)按照安全閥管理的規(guī)定定期送檢，始終保持安全閥處于正常工作狀態(tài)。

 

9)反應(yīng)完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋、落下釜體）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護密封面。

 

10)釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。